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数码银狐网吧也是在晚上才会满座，但400多台电脑，对于逾20万的年青工人，显然难以满足需求。为此，富士康在宿舍内部都通有网络供员工免费使用，只是电脑对大部分工人来说还是奢侈品。
此外，富士康城开设有自己独立的电视台（FoxconnTV），遍布园区的500多个露天大屏幕电视则不停播放着健身*、安全教育节目以及富士康自己制作的公司新闻。
富士康社康中心位处南门附近，是富士康城内员工看病的去处。据了解，富士康社康中心由深圳第二人民医院直接派驻医生。据介绍，员工看病享有医保补贴，普通的感冒看病大概只需要几块钱。
据了解，富士康城内的工人待遇要好于中国的平均水平，但较有保障的医保福利是工人倾向于选择富士康的关键因素之一。据介绍，富士康内部为工人建立数条保障线：1、为员工购买国家法定社会保险：集团在新员工办理入职手续时同步办理国家法定社会保险。2、设立自保基金：每年拿出5000万元提供国家社会保险以外的补充保险，对员工门诊医疗、住院医疗、人身意外伤害身故及残疾给予相应标准的赔付。3、设立员工家属慰问金。职员工直系亲属因患重大疾病或天灾人祸而特困的家庭，每户给予慰问金3000元。
对于在医疗保障上不受重视的外来工上，富士康对员工本人及亲人的医疗保障，是其较一般工厂更具吸引力的举措之一。富士康IE学院就是这座小城里的大学，之所以以“IE”命名，可解释为创新（Innovation）和创业（Entrepreneur）。据介绍，IE学院为员工开设了多门课程，员工可以免费选修，参加课程深造的员工由各部门推荐产生。富士康IE学院的教师团队由国内知名大学的老师和教授组成，富士康IE学院已经获得由国家承认的从大专到博士的学历。截止目前，毕业及在读学生超过7000人，成为富士康集团重要的人才支柱，并且富士康IE学院已经培养出自己的博士生。
IE学院与富士康新员工招募处在同一栋楼，IE学院的教室有时被用作招聘和入职培训的场所。在用工高峰时园区每天招聘的新员工多达3000人。
第九卷 风云迷离 第852章 座谈会
在富士康城参观的时候，毛书庆多次感叹，现代啊，壮观啊！吴书记，真是不得了，你看全世界近一半的顶级品牌电脑出自富士康，诺基亚、摩托罗拉手机富士康代工，当今最时尚和热销的苹果iPod、iPhone、iPad都是富士康造。龙华富士康园区每天有超过1亿美元的产品运到世界各地。想当年，我和你一道儿去福建的晋江和石狮去进行招商的时候，我也曾为那里的衣服和鞋子而激动。但那些东西和这些数码产品，算是小巫见大巫了。
候鸣放说，晋江的产品也不错，有很多知名品牌。
吴天然说，走，咱们找几个一线的工人谈谈。
方致远说好。经过沟通，陪他们的吴总说，可以，你们可以随便找我们的员工谈话。
方致远又问，吴书记，是不是找几个K省的人来谈。
吴天然说好，最好是咱们山阳的。
富士康的吴总就让人事部找了几个山阳藉的员工来和吴天然他们座谈。
富士康的员工不简单，很多人的责任心很强，也很爱钻研。
大家坐在一起后，吴天然说，老乡们，能在千里之外的深圳和朋友们相聚，非常高兴。我代表山阳市委、市人大、市政府、市政协及山阳800万父老乡亲向你们，并通过你们向富士康，向所有在外务工创业的朋友们表示诚挚的慰问和衷心的祝福！这些年，家乡山阳的变化很大，这其中也有你们在座的一份辛劳和贡献。今天，咱们坐在一起，随便地谈一谈，聊一聊，把你们在外创业的心得说一说。如果以后有机会，我还想把你们请回山阳，同大家见见面，把你们务工创业的心得给家乡父老讲一讲。
市委秘书长毛书庆说，好，老乡们，大家就放开地谈吧。
在座的几位山阳藉员工就一个一个发言了。
徐青亮：我是节约能手。
2004年2月，我成为了一名冲压机台*作员，工作枯燥，天气热的时候挥汗如雨，有时一天下来像洗了个“汗”澡，我坚持了下来。过了三个月，产线的产品订单突然大增，要满足这样的订单量，要增加冲压机台5台，而请购需要2个月，若等机台购回，会严重影响交货和今后的订单量。大家决定最大限度地提升效率，出货线长为每位员工订出每天8000／日压次。线长鼓舞士气，谁当天做得最多，就请谁喝一瓶饮料。刚开始，我效率并不快，下课时间也不舍得休息，很快，效率就提上去了。8000、9000、10000……一个月下来，我有20天冲压次超过11000次以上，月综合成绩排名第一。连续半个月，线长的那瓶“荣誉饮料”都归我一个人独享。
当年年底，我被评为厂区优秀员工。第二年7月，被提升为巡检员；10月，产线新增25个机台和25个员工，我被提升为全技员；2007年年底，我又被晋升为线长。
我的优秀员工推荐表，都是“节省费用”、“节省人力”、“效率提高”、“降低不良”等字眼。
2008年，在CVL生产流程中，通过流程变更法，减少裁切、钻孔、分条3个工站，节省砌板和钻针费用248万元，节省PNL冲型机20台，节省直接人力60人，效率整体提升200％。
2008年，捞型生产FR4加强片导入冲型生产12个料号。捞型工站一直是厂内最瓶颈工站，生产成本高，效率低。鉴于此，我提出将捞型改冲型模具生产，节省了捞型机5台。
2008年完成改善提案33件。
张敢：我的改善是被课长*出来的。
调到工务后，我专门从事生产机台的日常维护、保养工作，对机台的结构和性能都有了系统的了解。2006年5月，又进入了宝科园区MH生技课。面对车间那么多高科技含量的自动机台，既兴奋又担心。为了能尽快熟悉每台机的特点，我把每台机的资料反复看了又看，在心里熟悉机台的零件、材料和结构。维修的次数多了，自信也增强了，在对一些机故作预防性维修的同时，我主动去了解正在生产的产品的特性和规格，以便做一些小改善，让机台的生产效率更快。
虽然通过刻苦自学学会了绘图，但接触的都只是一些小改善，每年的加薪检讨似乎总也轮不到我。我觉得很不公平，就去找课长。课长说“给你升职可以，但至少你要把你的能力表现出来，你做几个大案子给我看一下！”
这一年的5月，我果然成功做出了属于自己的第一个大改善案——将半自动测试机改成全自动机。在改善前，测试机台为半自动，需人工取放产品，两台机两个人，作业效率很低。改善后，自动机感应产品自动分料，减少了作业员四个取放动作，还节省了机台检测时的等待时间，圆满达成人力节省和产量提升的双重目标。
第一次出手就抖了漂亮的“花枪”后，我又挟自动机端子裁切摆放及端子预插改善案再次迅速出击，不过却有些棘手。改善前，裁切机裁出来的端子摆放凌乱，不但需要安排人工来整理，还会造成端子变形等，不良率一直居高不下。要减少这种不良，就必须将它们整齐排列。经理并不看好，因为之前针对这个问题找过很多人改善，都说没有办法，自动化工程师也说让端子整齐排列是不可能的。采用流道式做实验，让裁切机裁完后自动流下去叠整齐，但因为控制不了端子的下落惯性而失败了。冥思苦想间，一根普通的绣花针让我找到了灵感：机台一裁切完端子后，治具上的针就自动把它穿好，一颗颗的端子就能整齐排在一起。这个想法几乎让我当场跳了起来。只花了三天时间，便构思与绘制出了解决问题的办法：用一根针把端子的片孔穿好，然后再以自由落体的方式滑下去。18天后，承座及穿针的载具制作出来了，放在机台一调试，果然大获成功。
黄文斌：从现场找到改善的灵感。
组长夸我是组里难得的人才。我是年纪最小的，却是最有耐心的，肯学，责任心也特别强。
2008年7月，有一台新的自动机上线前调试问题不断，而交货任务紧急，新机上线迫在眉睫。新机一个最大的问题就是生产出来的产品塑胶总是被刮伤。经过分析、排除，好不容易找到了问题的所在：弹夹的导入口边缘太过锋利。惟一解决的办法就是将其打磨光滑。但整台机子的弹夹多达40个，每个弹夹需打磨的边角为12个，也就是说要打磨多达480个边角，