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分郑ぜ�2010年该类农药将消耗乙二胺1。9万吨。
医药方面，乙二胺可以生产医药20余种，多为传统药物。随着全国医疗制度改革的全面启动，许多疗效好的传统药物还拥有相当的市场份额，而且出口前景也看好，预计2010年医药领域对乙二胺的需求将达到1。8万吨。
另外，乙撑胺系列产品还作为螯合剂、表面活性剂、润滑油添加剂、造纸湿强剂等的原料，预计2010年这些领域乙二胺消费量将达到2。6万吨；还可用于有机合成、合成橡胶促进剂、土壤改良剂以及用于金属的鉴定与测定等方面，这些领域目前消耗乙撑胺约1。2万吨，预计2010年将达到1。75万吨。
虽然我国乙撑胺下游领域发展势头强劲，但乙撑胺的生产主要集中在西方发达国家，全球乙撑胺年产能约为44．7万吨。其中，美国、西欧、日本等国家和地区的年产能约占世界总生产能力的90％，产量约占93％。陶氏化学、巴斯夫、阿克苏诺贝尔公司生产能力约占世界总生产能力的69％，这些公司控制和主宰着世界乙撑胺工业的发展。
我国乙撑胺生产起步较晚，始于20世纪80年代末期。国内陆续建设了多套中小型乙撑胺生产装置，最多的时候达到3O余家，多为数百吨级的小装置，生产规模小、技术水平低、原材料及能耗高，导致生产成本高，难以与国外产品竞争，而且产品质量无法同国外产品相比，2007年起均因技术不成熟及成本问题全部停产。另外，国内引进的几套装置也因技术原因消耗过高而停产。
近年来，我国乙撑胺进口量逐年快速增长，年均增长率高达20％以上。但目前，我国乙撑胺生产为空白，需求全部进口。2007年我国乙撑胺总进口量为7。8万吨，2008年超过12万吨，2009年接近14万吨，预计2010年将达到15万吨。乙撑胺产品主要集中在西方发达国家和地区生产，全球乙撑胺年产能约为44。7万吨。其中，美国、西欧、日本等国家和地区的年产能约占世界总生产能力的90％，产量约占93％。
4。 水性涂料产业步入黄金期
时间：2010…09 来源：发展研究中心整理
水性涂料的前世今生
何为水性涂料
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）三种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
水性涂料的现状及未来
水性涂料在我国历经了10余年的艰难历程，发展前景十分可观。据业内人士表示，水性木器涂料是世界涂料界公认的室内木器装饰装修和家具装饰用涂料的发展方向，与溶剂型木器涂料相比在节约资源和保护环境方面具有无可比拟的优越性。而据数据表明，2008年我国水性涂料产量达到194万吨，2009年产量达到261万吨，同比增长34。5％，但主要是建筑内外墙涂料和很少一部分汽车底漆、中涂，而水性木器涂料占木器涂料的比例还比较小，木器涂料大多是溶剂型。而随着我国建筑、工业的发展壮大，水性涂料的应用领域也将更加广泛，而随着国家及全社会对于“低碳”理念的不断推进和深化发展，相对于溶剂型涂料更具优势的水涂料产业其发展前景亦十分可观。
水性涂料具有显著的环保优势，水性涂料VOC（挥发性有机物）值很低；省能源（常温自干）；同时还具有溶剂型涂料的性能特征，广泛用作木器家具漆、地板漆、汽车修补漆、防腐涂料和特种涂料等。比如，一辆表面积为80平方米左右的普通轿车，全部采用溶剂型涂料，VOC为125克/平方米（国际标准是≤35～45克/平方米）；如果全部采用水性涂料，VOC低于27克/平方米甚至达到零VOC排放。
国家环保政策有利于水性聚氨酯涂料的产业发展
2006年我国的《涂料行业科技中长期发展规划》提出在未来10年，我国将大幅削减传统溶剂涂料在工业涂料中的比例，使其所占份额由目前的50％锐减至5％；用10…15年时间，对传统涂料产业实行新技术嫁接与改造，最终将传统溶剂涂料市场份额缩减至1％以下；我国将大力发展水性汽车涂料、水性木器涂料、水性建筑涂料等环保型涂料。国家涂料行业“十一五”科技创新发展纲要提出，在“十一五”期间木器涂料的水性化率要达到20％以上。水性涂料代替现有的溶剂型涂料是未来发展的必然趋势。
有利于水性涂料的环保政策
标准编号 标准名称 VOC限量
GB18582…2001 室内装饰装修材料…内墙涂料中有害物质限量 ≤200克/L
GB 18581…2001 室内装饰装修材料…溶剂型木器涂料中有害物质限量 ≤100克/L
HJ/T 201…2005 环境标志产品技术要求…水性涂料 ≤80克/L
资料来源：国家质检总局国家标准化管理委员会
水性涂料市场极具潜力
据国内涂料专家估算，2008年，我国水性木器涂料的市场容量估计在20亿元左右，约占国内涂料总容量1500亿元的1。33％，剔除本身绝大部分为水性、约占涂料总容量38。8％的建筑涂料的份额，则水性木器涂料占涂料总容量的2。18％，再剔除工业涂料中一些很难被水性化的船舶涂料、粉末涂料、防腐涂料等的份额，则水性木器涂料可占到涂料总容量的5％左右。如果水性涂料全面取代溶剂型涂料的话，水性涂料至少有400亿元的市场容量，其发展空间之大不言自明。2008年我国建筑涂料的年需求量在250万吨左右，其中可由水性涂料替代的达120万吨，仅这一项即将有100亿元需求空间。
我国是世界家具生产和出口大国。据中国家具协会统计，2009年我国家具行业产值达7300亿元，虽受到国际金融危机的影响，家具出口同比首次出现负增长，但出口额仍达到2600亿元。今年一季度，规模以上家具企业产值同比增长27。66％，出口同比增长20。25％。中国家具协会副理事长陈宝光说，我国近80％家具是木家具，家具行业的发展，为涂料行业特别是水性木器涂料的发展提供了很大的发展空间。
目前，尽管国内木器涂料仍以溶剂型为主，但欧美等国已对木器涂料提出环保、健康、安全方面的更高要求，同时我国在科研等方面也对水性涂料做了大量研发工作，加上国内对溶剂型涂料限制性政策的出台，都为水性涂料的发展创造了良好的环境。
今年7月，国家安监总局发布关于治理木质家具企业高毒物质危害的通知，同时，水性木器涂料作为环境友好产品被列入《2010年环境经济政策配套综合名录》。国家对高毒溶剂型木器涂料的明令限制以及环境经济政策的支持，让苦苦支撑十几年的水性涂料界人士看到了曙光。记者日前采访了业内专家，他们认为，就目前的政策、市场环境看来，木器涂料将迎来大变革时代，水性木器涂料产业发展的春天真正到来了。
水性涂料终于在2010年迎来春天
目前我国木器涂料年用量达80多万吨，其中溶剂型涂料占98％左右，水性涂料占2％左右，年VOC（挥发性有机化合物）排放总量在50万吨以上。而在溶剂型木器涂料中，硝基涂料占1/4左右，有机溶剂含量高达72％。这些涂料不仅在涂装过程中因大量溶剂挥发严重危害工人的身体健康，还严重污染环境并造成石油资源的巨大浪费。我国近80％家具是木家具，出口量居全球第一。据海关总署统计，2009年我国家具及零件出口额达253。3亿美元。这些家具几乎全部用溶剂型涂料进行喷涂，产品出口国外，污染却留在了国内。
我国水性木器涂料在经历了十几年的技术攻关、产品开发后，目前技术已日臻成熟，具备了大范围推广使用的条件。多年来，业界一直在呼吁各方支持水性木器涂料的推广和应用，但是水性木器涂料的推广步伐却相当缓慢。其中有诸多原因，如水性涂料成本、市场认知、国家标准与行业标准与国外有差距，并与溶剂型涂料在性能上存在差异等，但最大的阻力还是来自家具厂。使用水性木器涂料必须安装新的干燥设备，干燥时间增加，且成本提高。
国家安监总局组织检测机构对木质家具制造企业高毒物质危害情况检测发现，化学毒物严重超标，特别是苯、甲醛、苯胺和甲苯二异氰酸酯最高超标分别达121。5倍、116。0倍、130。1倍和3。1倍。为此，国家安监总局7月颁发了《关于开展木质家具制造企业高毒物质危害治理的通知》，要求木质家具制造企业要采用无毒或