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省略了二次底涂工序及所需设备 ； 避免了挥发性溶剂的污染 ； 解决了常规成型制品
和二次涂装制品易出现的针孔、鼓泡等缺陷 ； 可实现 A 级表面。基本操作步骤是
① 将片材加入模具中 ； 闭合压机 ； 使制品成型 ； 直至获得最低的初始强度 ； ②
开启模具约 0。 5mm ； 将涂料注入制件表面 ； ③ 闭合压机 ； 其压力较成型压力
低 ； 使涂料固化 ； ④ 开启压机 ； 取出制件。 IMC 需要计算机控制。在批量大、
制件质量要求高的情况下 ； IMC 的优越性将显示出来。
在 IMC 的基础上国外已开发出多种表面涂装技术 ； 如高压模内涂层技术
（HPIMC） 、 RIM 模内着 色技术和粒化注射喷涂技术 （GIPT） 等。
3 涂装技术的应用前景
玻璃钢应用的发展给表面处理技术提供了广阔的应用前景。从 80 年代初开始 ； 我
国的民用玻璃钢制品的研究开始为人们所重视 ； 并且迅速发展。预计到 2010 年我
国的玻璃钢产量将达到 90 万 t ； 并居世界第二位。
从经济角度分析 ； 玻璃钢表面涂装技术具有以下优势 ： ① 目前由于技术、工艺等
原因 ； 玻璃钢制品的表面不尽如人意。大批成品仅由于表面的缺陷而成为不合格
品 ； 造成不必要的成本增加。运用玻璃钢表面涂装技术 ； 可以提高制品的表观质
量 ； 从而降低制品的废品率。② 在某些条件下可用相对价低的中碱纤维、通用树脂
来代替无碱纤维、耐腐蚀树脂 ； 在不影响制品的使用性能的前提下 ； 降低原材料的
成本。以 SMC 片材为例 ； 用中碱纤维代替无碱纤维可节约成本 7 ％ 。③ 玻璃钢表
面涂装技术还可以提高助剂的利用率 ； 如紫外线吸收剂、抗氧化剂等。因为这些助
剂只需在表面层使用。④ 试验研究表明 ； 玻璃钢的老化一般都是从表面开始的 ；
并且主要在 0。 7mm 范围内。主要表现在表面起花、纤维外露。表面涂装技术可以增
加玻璃钢制品的使用寿命 ； 节约维护成本。
玻璃钢表面涂装技术是玻璃钢行业的一项新兴的技术 ； 工艺简单、成本较低、性能
可靠。它有很好的发展前景。