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开发思路，你的工作仅仅是开发出低成本的、工艺性好的、品质稳定的，最关键是满足目标用户需求的产品，不能凭想象发挥，自以为是，要知道，用户永远是对的，你不能让他们服从你的思路，你每天窝在实验室，对市场又了解多少？，对消费心理又知道多少，别自以为聪明，道听途说几句话就轻易下结论！
关于流程，手机的结构研发牵涉方方面面，归纳后可细分为下列九个阶段：
1。 零件布板（layout） 以项目的前期策划结束为开始，到layout发布给ID做外观造型
2。 工业造型 以收到layout为开始，到外观手板得到客户确认 先期的ID外观设计就是我们拿过来一个方案公司的显示模组和pcb 主板的3d 图＇之后通过其规格书。由做美术设计或工业设计师。做出手机的外观一般为图片格式然后把其转化为2d的AUTOCAD图做为我们外做结构3d 的依据。一般给出我们主、左、右、后视图。此阶段经常要做出外观设计变更。
3。 详细设计 以客户确认的ID为开始，到3D图档发布给供应商如果外观设计得到认可后我们结构工程师开始建3D。用proe做3D。我们在设计时与传统建模有很大不同。原因：
1）．手机的内部结构件一般达到20…30件。而且环环相连。一般为给塑胶件最大公差为＋…0。05也配合间隙给出0。1…0。25mm的间隙。为此就不可以应用以前先建个别零件然后再组装的模式。
2）．在没有做模具时经常要修改例如外观与结构。这样我们就应用在世界上已广范应用的一种叫做自顶向下的设计的模式。其过程为先建一个大的master文件就是先做一个主要的手机大概外形，然后以此为后继变更主线。在其内部开始拆件。其中大量应用了数据共享等命令。应用proe最大特点可以与许多格式转换数据可充分共享。可以把分散的数据结合起来生成最终的想要的结构样品。其中由于以后要通过这个图纸制造模具这样在设计master文件时就要考虑其制品的脱模。一般我们给出塑件的脱模斜度为2…3度因为其翻盖面与主机面、翻盖底与主机底各为不同的出模方向这样我们建模时要分清加以注意。我们现在生成几乎全部是用曲面生成的。做曲面最大好处就是灵活可以生成复杂的外形这在手机中最为重要。但是缺点就是模形树生成的特征太多文件大，最后在生成实体。
4。 模具制造 以收到正史的3D图档为开始，到FOT
5。 EP1
6。 EP2
7。 SP
8。 零件认证 零件全部认证为结束标致
9。 PP（小批量试产） 手机正式进入量产为结束标致
每个阶段各有特点，以及需要特别注意的地方。这有点类似摩托罗拉的产品门的概念，有利于对各个阶段的目标进行有效管理。
该文章转自 手机设计天下网rd3721
原文地址：rd3721/bbs/info14a4981。html